產(chǎn)品細(xì)節(jié)

工業(yè)用鋼的分類

CNC加工鋼件可以做哪些表面處理？

專新精密為了幫助客戶節(jié)約成本、縮短交期，長期提供從加工到表面處理一系列服務(wù)，不僅在CNC加工上有著豐富的經(jīng)驗，在表面處理上亦是如此，鋼件是專新精密常見的加工材料之一，通常的表面處理有：電鍍、發(fā)黑、噴涂、拋光、鐳雕等。

第1道檢驗工序—原材料檢測：

金屬材料類別型號廣泛，從表面上難以區(qū)分，如：4140鋼跟45#鋼、不銹鋼304跟不銹鋼316等，但材料型號不同物性也不同，專新精密加工前有光譜材料分析儀檢測原材料的真實性，對物性有要求的產(chǎn)品在品質(zhì)上又多了一重保障。

第2道檢驗工序—刀具檢測：

工欲善其事，必先利其器，當(dāng)編程師傅把CNC加工程式單寫好后，操作員要做的第一件事情便是把所需刀具提前預(yù)備好，而專新精密的CNC操作員都會多做一件事情-先通過刀具檢測儀檢測刀具刀刃的平整度以及刀具裝進刀頭后的同心度，將刀具帶來的風(fēng)險控制在加工前，并且省去在CNC機器上檢測同心度的步驟，提高了加工效率。

第3道檢驗工序—操作人員自檢：

當(dāng)CNC程式走完后，操作人員會在機臺上自檢，確保無誤后再走下一個程式或下機，把控好每一個工序的品質(zhì)。

第4道檢驗工序—巡檢：

巡檢人員對加工中的半成品進行抽檢，再一次確保產(chǎn)品的合格率。

第5道檢驗工序：品質(zhì)部全檢

品質(zhì)部同事根據(jù)產(chǎn)品形狀及公差要求，選擇三次元、二次元、高度儀、千分尺等精密儀器對鋼件產(chǎn)品所有尺寸進行測量，確保產(chǎn)品尺寸符合客戶圖紙要求。

第6道檢驗工序：表面處理后再檢測

大部分光學(xué)設(shè)備零件都需要做表面處理，但是電鍍對于公差要求嚴(yán)的零件會有0.01mm的公差，噴粉和噴漆約有0.05-0.2mm的公差，因此我們對所有表面處理后的零件會再次進行尺寸檢測，確保表面處理后的尺寸在客戶要求的精密范圍內(nèi)。

鄭重承諾：如因加工而導(dǎo)致出現(xiàn)的質(zhì)量問題，專新精密負(fù)責(zé)免費返修或重新加工，并承擔(dān)來回運費!

在這個互聯(lián)網(wǎng)和物流發(fā)達(dá)的時代，距離已不再是問題，我們的合作客戶已遍布廣東、湖南、湖北、上海、江蘇、山東、北京、天津、內(nèi)蒙古，甚至海外，國內(nèi)客戶我們采用順豐、跨越等優(yōu)質(zhì)快遞公司，國外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包裝和運輸也是對我們的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并且我們有專人跟進物流信息，確保產(chǎn)品安全到達(dá)您的手中。